例1 在銑床或加工中心上鉆削如圖1所示一70x90x15mm方形零件上的矩形網式群孔。鉆孔直徑φ7mm，孔數H=24。試編寫其宏程序。
解:
工藝設計
⑴建立工件坐標系，工件左下角為工件坐標系X、Y軸的零點，工件上表面為
工件坐標系Z軸的零點，機床坐標系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇￠7mm的麻花鉆，取主軸轉速為800r/min，鉆削進給速度為150mm/min；主軸起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度為4.0mm，最終加工深度為Z-20.0mm。
2、加工程序
OZW01； 文件名
%0001； 主程序號
N10 T1 M06； 調用1號刀
N20 G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80； 工藝加工狀態設置
N30 G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03； 刀具長度補償，主軸正轉
N40 X0.0 Y0.0 M07； 刀具快速移動到工件坐標零點,打開切削液
N50 #2=2.0； 將行數孔距賦值給#2
#3=2.0； 將列數孔距賦值給#3
#4=1； 矩形網式孔群行計數器置1
#5=1； 矩形網式孔群列計數器置1
#30=4.0； 將行數4.0賦值給#30
#31=6.0； 將列數6.0賦值給#31
#32=15.0； 將角度15.0賦值給#32
#33=10.0； 將列孔距10.0賦值給#33
#34=10.0； 將行孔距10.0賦值給#34
#10=-20.0； 最終加工深度
#11=4.0； 安全距離
#12=150.0； 切削進給速度
N60 M98 P1000； 調用宏程序
N70 G00 Z100.0 M09； 刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80 G49； 取消刀具長度補償
N90 X0 Y0 M05； 刀具退到工件坐標零點,主軸停止
N100 M30； 程序結束并返回程序起始段
%1000； 宏程序
N10 WHILE #5LE#31； 如果#5(孔列計數值)大于#31(孔列數),則跳轉到N210程序段
N20 WHILE #4LE#30； 如果#4(孔行計數值)大于#30(孔行數),則跳轉到N80程序段
N30 #101=[#4-1]*#33； 計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N40 #102=[#5-1]*#34； 計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N50 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000； 機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐標
N60 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0； 調用固定循環程序鉆定位孔
N70 #4=#4+1； 孔行數加1
N80 ENDW； 返回循環體
N90 #4=#30； 將孔行數賦值給變量#4
N100 WHILE #4GE1； 如果#4小于1，則跳轉到N180程序段
N110 #101=[#4-1]*#33； 計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N120 #102=#5*#34； 計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N130 #103=[#31-1]*#34； 孔中心列間距值計算
N140 IF ABS[#102] GT ABS[#103]； 如果絕對值[#102]大于絕對值[#103]，則跳轉到N220程序段
N150 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000；
機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐標
N160 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0； 調用固定循環程序鉆定位孔
N170 #4=#4-1； 孔行數減1
N180 ENDW； 返回循環體
N190 #5=#5+2； 孔列數加2
N200 #4=1； 行計數器置1
N210 ENDW； 返回循環體
N220 ENDIF； 結束條件
N230 M99； 子程序結束，并返回主程序
例2 在銑床或加工中心上鉆削如圖3所示一90x90x15mm方形零件上的圓弧點陣孔群。圓弧點陣孔群零件的圓弧中心絕對坐標為X0=40.0mm，鉆孔直徑￠7mm，弧形半徑I=30.0mm，孔間隔角度D=30°，第一孔的起始角A=15°，孔數H=4。試編寫其宏程序。
解:
1、 工藝設計
⑴建立工件坐標系，工件左下角為工件坐標系X、Y軸的零點，工件上表面為
工件坐標系Z軸的零點，機床坐標系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇￠7mm的麻花鉆，取主軸轉速為800r/min，鉆削進給速度為150mm/min；主軸起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度為4.0mm，最終加工深度為Z-20.0mm。
⑶加工路線
采用逆時針位移鉆削方式鉆削圓弧點陣孔群。
圖3 圓弧點陣孔群零件鉆削示意圖
2、加工程序
OZW02； 文件名
%0002； 主程序號
N10 T1 M06； 調用1號刀
N20 G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80； 工藝加工狀態設置
N30 G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03； 刀具長度補償，主軸正轉
N40 X0.0 Y0.0 M07； 刀具快速移動到工件坐標零點,打開切削液
N50 #1=40.0； 圓弧中心的X坐標
#2=30.0； 圓弧中心的Y坐標
#3=30.0； 圓弧半徑
#4=15.0； 第一孔的起始角
#5=4.0； 圓周上孔數
#6=30.0； 均布孔間隔度數
#7=-20.0； 最終加工深度
#8=4.0； 安全距離
#9=150.0； 切削進給速度
N60 M98 P2000； 調用宏程序
N70 G00 Z100.0 M09； 刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80 G49； 取消刀具長度補償
N90 X0 Y0 M05； 刀具退到工件坐標零點,主軸停止
N100 M30； 程序結束并返回程序起始段
%2000； 宏程序
N10 #100=1； 賦孔計數器初始值
N20 WHILE #100LE#5； 如果#100(孔計數值)大于#5(孔數),則跳轉到N110程序段
N30 #30=#3*COS[#4*PI/180]； 圓弧中心到圓弧上任意孔中心的橫坐標值
N40 #31=#1+#30； 圓弧上任意孔中心的工件絕對橫坐標值
N50 #32=#3*SIN[#4*PI/180]； 圓弧中心到圓弧上任意孔中心的縱坐標值
N60 #33=#2+#32； 圓弧上任意孔中心的工件絕對縱坐標值
N70 G90 G00 X[#31] Y[#33] F[#9]； 刀具直線插補到圓弧上任意孔中心上方
N80 G99 G81 Z[#7] R[#8] F[#9] K0； 調用固定循環程序鉆孔
N90 #100=#100+1； 孔計數器加1
N100 #4=#4+#6； 孔位置角度疊加一個角度均值
N110 ENDW； 返回循環體
N120 G80； 取消固定循環
N130 M99 子程序結束，并返回主程序
五、結語
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