1：安全平面使用了先前的平面、這種情況只在特定的情況下才會發生，即便是我們的數控機床走G00的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移動，然后在走0度或者90度，如果你的機床不支持使用先前的平面，使用先前的平面很容易出現撞刀。而且撞了刀你還不知道怎么回事、程式里面看不到 。所以，在我們還沒有完全了解機床的時候，最好使用安全平面讓刀抬到安全平面。因為安全平面，才是最安全的。
2：先前的平面、不設移刀時會撞刀、這種情況只在特定的情況下才會發生。撞了刀程式里面看不到 。最好都設置移刀控制速度。下面對移刀刀軌做分析如下圖：
3： 型腔銑開粗時使用跟隨周邊、使用跟隨周邊刀路比較整潔，抬刀很少，一般加工銅公都使用這種方法。但如果你在用跟隨周邊時沒有使用島清理和壁清理、很有可能會在壁上留下一大塊的殘料，很容易導致撞刀。
4：二粗做參考刀具：使用參考刀具刀路一般比較整潔，能熟練靈活使用，這一功能非常好用，不會使用的，是很容易撞刀的。如在類似V形的凹槽上一把刀具沒有走到實際能走到的深度或者忽略了一些區域等等，這些區域本可以由上一把刀具加工到位的地方卻由于一些原因留下了殘料，第二把刀具參考的時候是不會把它們考慮在內的，這樣就會出現撞刀了。所以使用參考刀具要考慮全面。
5：開粗留余量：在開粗的時候底面與側面留余量盡量留一致，如留不一致底面與側面相差太大在淺灘位會很容易產生過切、對陡峭位無影響。
UG編程問題：
1：安全高度不夠高或沒有設置（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
2：程序單上寫的刀具和實際程序里面的刀具不一致。
3：程序單上寫的刀具長度與實際加工的深度不一樣。
4：程序單上深度Z軸取數位與實際Z軸取數位寫錯了。
5：編程時座標定義設置錯誤。
6：碼仔位置過高、編程中未考慮裝夾之因素。
7：程序亂碼（由于傳輸的錯誤造成的撞刀）。
8：工件材料本身有缺陷或硬度過硬。
NX加工改善：
1：對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2：程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出單或用圖片出單）。
3：對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。
4：對實際在工件上加工的深度取數位，在程序單上寫清楚取數位。
5：編程時座標定義好后、需仔細檢查。
6：碼仔位、在編程時要全面考慮工件的裝夾。（安全高度盡量設高）
7：操作員盡量對程序進行仔細的檢查。
8：對工件材料進行檢查（長寬高）要了解工件的硬度。
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