1 目的
通過制定壓鑄模具的標準，規范模具的設計、制作，減少由于人為的失誤而造成模具制作與產品生產成本的提高。
2 范圍
本標準適用于廣東鴻圖科技股份有限公司，延伸至本公司壓鑄模具供應商。
3 內容
3.1 模具總體要求。
3.1.1 模具設計使用的數據必須是由鴻圖工程師提供的最新數據。
3.1.2 設計期間的所有參考數據更改必須有鴻圖工程師的書面批準。
3.1.3 模具設計完成后必須提供2D/3D模圖、模流分析、BOM表給鴻圖相關工程師進行模具評審。
3.1.4 在模具設計未經鴻圖工程師正式批核之前不可進行模具加工。
3.1.5 在獲得鴻圖工程師書面批準前不允許對模具進行燒焊。
3.1.6 模具裝配中不得使用任何墊片。
3.1.7 模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。要求固定的零件不得相對竄動。
3.1.8 在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許以后不大于0.05mm的間隙。
3.1.9 澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注脫模斜度應不小于5°，表面粗糙度：Ra≤0.4。
3.1.10 滑塊運動應平穩，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應準確可靠。
3.1.11 合模后分型面應緊密貼合，如有局部間隙，其間隙不應大于0.05mm(排氣槽除外)。
3.1.12 冷卻水路應通暢，不允許有滲漏現象，進水口與出水口應有明顯標記，并且不與碼模塊干涉，若干涉時要避開。
3.1.13 模具吊環螺釘要確保安全吊裝，起吊時候模具應平穩，便于裝模。
3.1.14 模內油缸接口需要用鋼管引到模外。
3.1.15 每套模具中的易損件如異形頂針，扁頂針，異形小鑲件等必須提供3件以上備用件。
3.1.16 水管，水管接頭，油管，油管接頭，行程開關，油缸，以及其它模具配件盡量采用標準件。
3.1.17 模具使用的螺釘必須是標準螺釘檔，允許修磨或鋸短使用。
3.1.18 使用的彈簧應為標準長度，不允許剪短使用。
3.1.19 各模板的邊緣均應全角2x45°，安裝面應光滑平整，不允許有突出的螺釘頭、銷釘、行刺和擊傷。
3.2 澆注系統設計要求。
3.2.1 根據產品類型確定內澆口速度、內澆口厚度、內澆口面積、產品填充時間，并且這些參數模具評審時要在2D總裝圖上體現出來。
3.2.2 根據產品類型確定內澆口的搭接位置與方式。
3.2.3 橫澆道的設計橫澆道應保持均勻的截面積或緩慢收斂的趨向，不應有突然收縮和擴張。
3.2.4 橫澆道設計要有一定的厚度，一般情況選取5T~10T（T為相應段的內澆口厚度）。
3.2.5 橫澆道設計要平滑光亮，在拐角處要圓滑過渡，并防止出現尖角。
3.2.6 橫澆道流道的截面積要有規律地收縮。如果轉角半徑較大，截面的收縮比率應在10%左右；如果轉角半徑很小，截面收縮要選20%，轉角半徑要盡可能做的大。
3.2.7 在任何情況下，橫澆道的截面積都要大于內澆道的截面積；多型腔或多段壓鑄模主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積之和。
3.2.8 內澆道與內澆口的橫截面積在(3~5)：1。
3.2.9 沒有特別說明，橫澆道的入口要位于直澆道的上方。
3.2.10 直流道的設計也要有截面收縮，收縮率在5%~10%之間。
3.2.11 在任何情況下， 直澆道的截面積都要大于橫澆道的截面積；多型腔多段壓鑄模直澆道的截面積應大于各支橫澆道的截面積之和。
3.2.12 壓鑄模具的料餅厚度與斜度按以下表1選取：
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