五金金屬外觀件制作工藝百科大全-中磊教育
沖壓:
● 適用范圍:手機AL、SUS材質的面殼、電池蓋等結構外觀件。
● 問題:
沖壓是保證結構的關鍵工序,成型、扣腳等特征保證其穩定性是沖壓需更深入研究的關鍵點。
● 技術預防:
模具是保證沖壓的重要工具,從模具開發我們根據多年的積累,標準化設計規范,防呆、加工精度,采用硬質合金、納米涂層制作模具關鍵零件、規范模具制作。從模具技術上保證產品結構、外觀的品質。
激光焊接
● 適用范圍:手機SUS材質的面殼、電池蓋等結構外觀件。
● 總體技術:
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,將材料熔化后形成特定熔池。
● 缺點與問題:
激光焊接鋁合金時,因鋁的熔點低,鋁材表面出現熔點達不到外觀要求。所有鋁材焊接技術是焊接技術的又一次沖刺。
● 技術概括:
從銅電極點焊機發展到激光脈沖焊接,從技術上這是工業應用技術邁上了一個新的臺階,激光焊接比較銅電極點焊機速度更快、精度更高、變形更小的技術進步
車紋
● 適用范圍:適用于裝飾類產品
● 總體技術:利用天然鉆石,人造鉆石優異的切割能力配合特制數控車床進行各種高光紋路加工的方法。
● 缺點與問題:
表面加工CD紋,葵花紋等紋路規則整齊,加工時排屑稍有不良會造成不規則缺陷,會有白玉微瑕的感覺。
鋁表面紋路切割后極其光亮,但缺點是表面無防護,異擦花,加上陽極防護可以解決,但是表面光澤會下降.
● 技術預防:
調整刀具,夾具,刀路,吹氣,潤滑,強力排屑,減少表面不規則缺陷。
為了保持鏡面紋路的高光效果,如果用在經常觸摸的場合,請用Ni電鑄件,如果用在裝飾的場合,可以用鋁件,鋁件可以有更加豐富的顏色組合。
.拋光
● 適用范圍:手機AL、SUS材質的面殼、電池蓋等外觀裝飾件
● 總體技術:
機械拋光主要是通過拋光輪加拋光介質再施加外力進行微觀切削和熱流動轉移產生光潔光亮。
● 缺點與問題:
傳統手工作業,勞動強度大,容易產生拋壘、變形等不良,質量管控難度大,良率只能達到70%左右
● 技術預防:
開發自動拋光機,改變傳統作業方法,采用鑲硬質合金制作自動拋光夾具,大大改善拋壘和變形的問題,產能得了明顯的提高,良率可以達到85%以上。
氧化
● 適用范圍:各種AL五金裝飾件
● 總體技術:
通過化學電解使鋁表面獲得一層堅硬耐磨的結晶狀組織,它的抗汗液及鹽霧能力都優于常規的金屬鍍層
● 缺點與問題:
表面光啞度會有變化。
表面顏色會有變化
● 技術預防:
控制酸性拋光的亮度,控制砂面的光啞度,控制拉絲面的光啞度
嚴格陽極槽的各成分濃度的管控,嚴格陽極作業時間(要求嚴格控制到秒),控制染色槽的PH,作業時間,必須有封孔前對色工序。
砂面處理
● 適用范圍:手機AL、SUS材質的面殼、電池蓋等外觀裝飾件。
● 總體技術:
機械噴砂:主要通過機械微粒的沖擊在產品表面得到一層粗細分布均勻的粗糙表面。
化學腐蝕砂面:通過化學液體侵泡腐蝕,使材料表面形成均勻的粗糙表面.
● 缺點與問題:
機械噴砂主要有二個缺點,由于表面張力的改變工件容易變形,隨著砂粒直徑的逐漸變小砂面會由光變啞。
化學砂面:相對機械噴砂效果稍差,受材料紋影響較重,但對于較薄的容易變形的工件較適合.
● 技術預防:
通過改變壓力,正反面噴砂比例的方式來減少噴砂變形。規定適當的數量來盡量獲取砂面的一致性。
化學砂面主要取決于處理藥水中雜質離子含量,雜質離子含量低,砂面一致性就好,所以要規定處理產品的數量
拉絲
● 適用范圍:手機AL、SUS材質的面殼、電池蓋等外觀裝飾件。
● 總體技術:
主要通過機械相對運動和化學腐蝕在產品表面得到一層粗細分布均勻的粗糙表面。
● 常出現的問題:
拉絲白線條。
隨著拉絲砂帶的磨損,拉絲紋變細。
砂帶拉絲會出現材料厚度變薄
● 技術預防:
增加潤滑,冷卻排除廢屑減少白線條。
規定每條砂帶及尼龍輪拉絲的數量。
拉絲制具增加產品外部限位控制料厚在要求的范圍。
印刷
適用范圍:各種五金裝飾件
● 總體技術:
移印和絲印都屬于傳統的特種印刷工藝,但隨著油墨精細化工的高速發展,它的用途也越來越廣泛。
● 缺點與問題:
大部分的移印和絲印油墨可以通過酒精耐磨測試,但是不能通過RCA紙帶測試。
● 技術預防:
工程師在前期工藝設計時按照酒精耐磨測試來要求。
字體表面加涂其他抗磨涂層可以增加RCA耐磨性能。
鐳雕
● 適用范圍:各種五金裝飾件
● 總體技術:
激光打標是通過高能激光束作用于金屬表面,造成表面原子層蒸發而產生永久性標記的一種加工方法。
● 缺點與問題:
即使用目前最穩定的光纖激光機在金屬上打密集圖案時也容易發黃。
激光砂面由于有點陣效果還是無法取代噴砂效果。
● 技術預防:
調整激光頻率,盡量減少發黃,對于仍然存在的發黃現象通過清洗處理。
亮邊、亮字
● 適用范圍:所有五金裝飾件
● 總體技術:
使用鉆石刀,人造鉆石刀,硬質合金刀具優異的切削能力配合專用數控銑床對于鋁,銅,不銹鋼等金屬進行高光精飾的加工方法。
● 缺點與問題:
受工件加工精度、制具穩定性,機床精度的影響,高光邊會出現限度大小邊,振刀紋等缺陷。
● 技術預防:
限制工件的平面度在一個固定的范圍內。
工裝夾具須保證工件基本貼合
設計工程師給出合理的限度公差。
電拋
● 適用范圍:適用于SUS產品加亮及去毛刺
● 總體技術:
利用高溫等離子環境下高效電解作用,提取SUS材質中其它成分,從而產生光亮及電解去除毛刺的電化學加工方法。
● 缺點與問題:
去毛刺作用優良,所以不適合具有刀口的工件進行精飾加工。
該工藝整個平面作用一般,所以對于一些劃傷基本無作用,加亮后還有機械處理。
● 技術預防:
對于有刀口的工件要用普通的非等離子環境的電解拋光。
PVD
● 適用范圍:所有的五金裝飾件需要環保電鍍的場合
● 總體技術:利用金屬氣相物理沉積的方法,在清洗完全干凈的五金裝飾件表面沉積一層或數層所需的功能性或裝飾性鍍層的方法,該工藝完全符合歐盟的RoHS檢測,更符合國家環保局的清潔生產法令。
● 缺點與問題:
表面顏色由電鍍靶材和氣體決定,顏色可以在基本色基礎上微調,不能像陽極氧化一樣隨心所欲調節.
● 技術預防:
設計工程師根據PVD色版選擇所需顏色,不能用PANTONE號來要求PVD電鍍跟版。
滴膠
● 適用范圍:適用于五金標牌類產品
● 總體技術:
為了改善五金裝飾件的視覺效果和增加立體感,用自動滴膠機在裝飾件表面滴一層一定高度的環氧類透明樹脂的工藝。
● 缺點與問題:
環氧類滴膠抗紫外線能力差,幾個月后會變黃。
滴膠粘度隨著操作時間在變化,所以滴膠高度約有0.2MM的高度公差。
● 技術預防:
對于高要求的產品用抗紫外線的改性樹脂代替。
減少滴膠反應時間,提高滴膠的高度一致性。
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